- ㈜지에스엠은 자동차 부품업체로서 자동차용 쇽업 쇼바(shock absorber)의 핵심 부품인 피스톤 로드(piston rod)를 가공하여 납품하고 있음.
- 현재 ㈜지에스엠은 절단 기계를 통해 환봉을 일정한 크기로 절단한 후 먼지 및 절단 칩 등을 제거한 후 치수 측정을 통한 검사공정을 마쳐야 2차 가공을 위해 적재하도록 되어 있으나, 이러한 가공 후의 후처리 과정을 대부분 수작업을 통해 검사 실시하고 있어 인건비 증가 및 노동자의 피로도 증가를 발생하여 제품 원가 상승이나 안전사고 발생의 우려가 있는 상황임.
- 따라서 본 프로젝트Lab에서는 인적자원 투입 요소를 줄일 수 있는 피스톤 로드  치수 측정 검사를 위한 자동화시스템을 설계하고 개발하고자 함.

- 본 작품은 다양한 센서 (빛 감지 등)과 실린더를 이용하여 자동차용 쇽업 쇼바의 핵심 부품인 피스톤 로드를 일정한 크기로 절단한 후 자동화 시스템을 통해 치수 측정과 2차 가공을 위해 적재하여 수작업을 하는 노동자의 피로도와 안전사고 발생을 줄이기 위한 자동화 시스템을 개발하고 제작하여 사용하는 장치임.
- 상부 상판에서 경사로를 따라 들어오는 시료들의 무게를 측정하여 하부 상판으로 이동시켜 하부상판에서 불량품이 측정되면 판이 열려 불량품만을 적재하는 곳으로 이동시킴.
- J자형 경사로를 하부 상판에 부착하여 시료들이 하부 상판에서 바로 떨어져 시료 손상을 방지함.
- 자동화 시스템은 하부 프레임에 고정 및 높이 조정 캐스터를 부착하여 어느 공간에 구속되지 않고 자동화 시스템 구현 할 수 있음.

- Solidworks, Inventer 3D 모델링 및 아두이노를 활용한 제어 프로그램 능력 향상
- 프로젝트 수행 시 시행착오를 겪으며 피드백을 수용함으로써 문제 이해 및 신속한 피드백 적용 능력 강화
- 기업에서 발생한 실제 문제 상황을 고려하여 설계 및 제어, 조립을 통해 해당 산업의 대한 이해의 폭이 넓어져 현장 실무능력과 문제 해결능력 강화
- 기업은 가공 후처리용 자동화시스템을 제작함으로써 기존보다 제작 시간을 단축하고 원가 절감 및 생산력 증대로 인한 매출 향상